Mẹo thiết kế các bộ phận dập nhôm bao gồm xem xét độ dày vật liệu, dung sai và bán kính uốn cong để đảm bảo bộ phận có thể được đóng dấu hiệu quả. Các thiết kế cũng nên kết hợp các tính năng như vát, phi lê và mặt bích để giảm thiểu sự tập trung căng thẳng và tăng sức mạnh. Ngoài ra, việc sử dụng dụng cụ và máy ép thích hợp có thể tối ưu hóa quy trình dập và cải thiện chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Nhìn chung, cân nhắc Thiết kế hiệu quả cho các bộ phận dập nhôm đòi hỏi chuyên môn và sự chú ý đến từng chi tiết để đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và khả năng sản xuất của bộ phận.
Tên | Bộ phận dập nhôm |
Nguồn sản xuất | Đơn hàng của khách hàng hoặc bản vẽ tùy chỉnh |
Thiết kế | Thiết kế và sản xuất khuôn dập chính xác |
Vật liệu | Hợp kim nhôm sê-ri 1xxx: chẳng hạn như 1100, 1200, v. v.; Hợp kim nhôm sê-ri 3xxx: chẳng hạn như 3003, 3004, v. v.; Hợp kim nhôm sê-ri 5xxx: chẳng hạn như 5052, 5083, v. v.; Hợp kim nhôm sê-ri 6xxx: chẳng hạn như 6061, 6063, v. v. |
Gia công | Tẩy trống, xỏ lỗ, vẽ sâu, dập nổi, uốn cong |
Xử lý bề mặt | Mạ kẽm, mạ Niken, mạ bạc, mạ crom, mạ đồng, Anodizing, sơn tĩnh điện, đánh bóng |
Ứng dụng | Ngành công nghiệp ô tô: Linh kiện động cơ, hệ thống treo, v. v. Ngành công nghiệp điện và điện tử: Đầu nối, linh kiện dẫn điện, v. v. Ngành hàng không vũ trụ: Linh kiện cửa cabin, linh kiện hàng không vũ trụ. Hàng tiêu dùng: Sản phẩm điện tử cá nhân, v. v. |
Đảm bảo chất lượng | Máy FQC 24h và hệ thống kiểm tra chất lượng quy trình |
Phương thức vận chuyển | Không khí/biển/đất liền |
Báo cáo kiểm tra | Báo cáo vật liệu, báo cáo kích thước, RoHS, Reach, báo cáo xử lý bề mặt, báo cáo độ nhám, báo cáo độ bền kéo, v. v. |
Các bộ phận dập nhôm gia công giúp tiết kiệm chi phí, cải thiện hiệu quả sản xuất và tiếp cận chuyên môn chuyên môn. Bằng cách hợp tác với các nhà sản xuất giàu kinh nghiệm, các doanh nghiệp có thể tập trung vào các năng lực cốt lõi, giảm thời gian dẫn đầu và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao, đảm bảo giao hàng Kịp thời và nâng cao hiệu suất sản phẩm.