Gia công hiệu quả các thành phần tiêu biểu trong lĩnh vực hàng không vũ trụ

Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, sự phát triển nhanh chóng đã dẫn đến nhu cầu về hiệu suất Vật liệu ngày càng tăng, dẫn đến việc sử dụng rộng rãi các vật liệu đầy thách thức như hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao và vật liệu composite. Ví dụ, hợp kim titan được ứng dụng rộng rãi trong các thành phần như đĩa tích hợp, khung động cơ, Vỏ quạt, cánh quạt và thiết bị hạ cánh. Hợp kim nhiệt độ cao tìm thấy các ứng dụng chiếm ưu thế trong trục, Trục đĩa, đĩa Tuabin, lớp lót đốt, lỗ ISO, v. v. Vật liệu composite chủ yếu được sử dụng trong các hộp cánh trung tâm, đuôi dọc, cánh và các khu vực khác.

Những vật liệu này đại diện cho các thành phần cấu trúc thử thách điển hình, thể hiện các đặc điểm điển hình sau:

• Các cấu trúc bên trong phức tạp, chẳng hạn như các hốc lõm bên trong sâu, với hình dạng công cụ không chuẩn, phần nhô ra dài và dễ bị rung trong quá trình gia công. Sự hiện diện của rãnh rễ lưỡi hình đuôi và các rãnh lõm dễ tiếp cận khác cần xem xét cẩn thận trong việc phát triển các chương trình gia công.

• Cấu trúc Thành mỏng, đòi hỏi phải xem xét cẩn thận tác động của lực cắt đến mức độ biến dạng phôi khi lựa chọn dụng cụ.

• Yêu cầu độ chính xác chiều cao.

Sự phức tạp của cấu trúc thành phần hàng không vũ trụ, yêu cầu xử lý nghiêm ngặt và khó khăn của vật liệu gia công đặt ra nhu cầu sản phẩm và dịch vụ cao hơn đối với các công ty công cụ. Một số công ty công cụ, cả trong nước và quốc tế, đã cung cấp nhiều giải pháp gia công hiệu quả cho ngành công nghiệp sau nhiều năm phát triển.

Gia công Trục đĩa

Trục đĩa gia công bao gồm hai Đặc điểm thách thức: sâu bên trong và rãnh đuôi én. Sandvik coromant cung cấp các giải pháp đáng tin cậy để hoàn thành một cách an toàn các máy tính năng đầy thử thách này. Nên sử dụng giá đỡ dụng cụ chống rung với giao diện capto sandvik coromant. Khi gia công các khoang bên trong sâu tới 150 mét, các công cụ dài và mảnh được sử dụng. Tuy nhiên, những công cụ này dễ bị rung và yêu cầu Loại bỏ các chip được tạo ra trong quá trình gia công khỏi các rãnh.

Gia công đĩa tuabin

Vật liệu cho các thành phần này, chẳng hạn như inconel 718, waspalloy và udimet 720, thường là thách thức đối với máy móc. Các tính năng đầy thách thức thường bao gồm gia công đường viền của cấu hình khoang trong khi tránh các vấn đề nhiễu khác nhau.

Gia công lỗ ISO S

Khi xử lý các thành phần quan trọng của động cơ máy bay, tính toàn vẹn bề mặt là vô cùng quan trọng. Gia công lỗ ISO S là quy trình Cuối cùng, làm cho độ tin cậy và an toàn trở nên quan trọng để cung cấp các bộ phận chất lượng cao. Sandvik coromant cung cấp các giải pháp gia công lỗ sau đây để đáp ứng các yêu cầu gia công lỗ ISO S một cách hiệu quả.

Gia công thiết bị hạ cánh

Lấy thiết bị hạ cánh máy bay làm ví dụ minh họa hiệu quả của cải tiến công cụ trong việc tăng hiệu quả gia công và giảm chi phí gia công. Vật liệu của các thành phần thiết bị hạ cánh là hợp kim titan, đặt ra những thách thức gia công đáng kể. Dụng cụ truyền thống mất khoảng một tháng để xử lý một bộ phận, và do khó gia công bộ phận, độ mòn của dụng cụ rất nhanh, với tuổi thọ cạnh cắt của dụng cụ là dưới 1 giờ. Điều này dẫn đến mức tiêu thụ công cụ đáng kể và chi phí công cụ cao để gia công các thành phần như vậy. Trong tình huống này, cần phải tìm một công cụ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, giảm chi phí gia công hoặc duy trì chi phí gia công hiện tại.

Máy gia công đuôi đứng

Cấu trúc của đuôi dọc được thể hiện trong hình 13, và những thách thức chính trong gia công các thành phần cấu trúc như vậy là gia công lỗ và cắt cạnh.

(1) gia công lỗ của cfrp: Điều kiện làm việc và yêu cầu ứng dụng:

• Vật liệu composite gia cố sợi carbon hàm lượng sợi cao, vật liệu băng Một chiều.

• FIB tối thiểuER sờn.

• Chất lượng bề mặt cao và độ chính xác kích thước.

• Trung tâm gia công CNC.

(2) Điều kiện làm việc và yêu cầu ứng dụng:

• Da sợi Carbon.

• Sờn sợi tối thiểu.

• Chất lượng bề mặt cao: Ra = 1.25 µm.

Thiết kế và sử dụng công cụ trong tương lai nên xem xét hiệu suất phù hợp giữa vật liệu Công cụ và vật liệu phôi. Vật liệu dụng cụ phải thích ứng với nhu cầu của vật gia công, đặc biệt là đối với các yêu cầu gia công của vật liệu khó gia công. Vật liệu công cụ hợp lý và các dạng kết cấu nên được xác định cho các vật liệu phôi và điều kiện gia công khác nhau. Cắt tốc độ cao, hiệu quả và độ chính xác cao đòi hỏi các công cụ có nhiều đặc tính tuyệt vời khác nhau, trong đó ma trận có độ bền cao, độ bền cao độ cứng cao, lưỡi cắt chịu mài mòn cao là hướng phát triển chính cho các công cụ trong tương lai.