Kiểm tra nguyên liệu: quá trình kiểm soát chất lượng bắt đầu bằng việc kiểm tra nguyên liệu thô đến. Các vật liệu được sử dụng cho ống lót/ỐNg Lót phải đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu quy định. Phương pháp thử vật liệu có thể bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra độ cứng và xác minh chiều.
Độ chính xác Kích thước: ỐNg Lót/Ống tay phải có kích thước chính xác để đảm bảo phù hợp và chức năng. Các biện pháp kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra kích thước bằng cách sử dụng các công cụ và thiết bị được hiệu chuẩn, chẳng hạn như thước kẹp, micromet và đồng hồ đo, để xác Minh Đường kính bên trong và bên ngoài, chiều dài và độ dày thành.
Chất lượng bề mặt: lớp hoàn thiện bề mặt của ỐNg Lót/Ống lót là rất quan trọng để vận hành trơn tru và giảm ma sát. Kiểm tra chất lượng liên quan đến việc kiểm tra trực quan các bề mặt xem có các khuyết tật như gờ, vết trầy xước hoặc bất thường không. Đo Độ nhám bề mặt cũng có thể được thực hiện bằng các công cụ như profilometers.
Xác minh dung sai: ỐNg Lót/Ống lót có dung sai cụ thể xác định các biến thể có thể chấp nhận được về kích thước. Quy trình kiểm soát chất lượng liên quan đến việc kiểm tra các thành phần được sản xuất dựa trên các dung sai này để đảm bảo chúng nằm trong giới hạn quy định.
Tính chất cơ học: tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, cần đánh giá một số tính chất cơ học của ống lót/ỐNg Lót, chẳng hạn như độ cứng, độ bền kéo và độ giãn dài. Các tính chất này có thể được đánh giá thông qua các phương pháp thử nghiệm được tiêu chuẩn hóa, bao gồm kiểm tra độ cứng (ví dụ: Rockwell hoặc brinell) và kiểm tra độ bền kéo.
Material | Iron, stainless steel, brass, copper, galvanized steel, titanium, Aluminium, etc. |
Surface treatment | Zinc/Nickel/Tin/Ag-Plated/Au-Plated, etc. |
Type | High-Precision nonstandard parts (OEM Service) |
Process | Stamping/Punching/Pressing, CNC machining/Turning/Milling, Deep Drawing and other process. |
Certificate | IATF16949 2016;I SO9001 2015; ISO14001:2015;RoHS&REACH, etc. |
Usage | Automotive/ Car Thermostat, Switch, Electric Heating, Aerospace, New energy, etc. |
Bushings, also known as sleeves, are cylindrical components used in various applications to provide support, reduce friction, and absorb shocks or vibrations. The specific product features of bushings/sleeves can vary depending on the intended use and the materials they are made from.
Wear Resistance: Bushings/sleeves may have specific features to enhance their wear resistance, especially in high-load or high-speed applications. These features can include special surface coatings, heat treatment, or the use of materials with inherent wear-resistant properties.
Dampening and Shock Absorption: Some bushings/sleeves are designed to absorb shocks or vibrations, reducing the transmission of impact forces. They may have properties like high elasticity, flexibility, or the ability to deform under load, providing damping characteristics.
Corrosion Resistance: Depending on the application and operating environment, bushings/sleeves may require corrosion-resistant properties. This is particularly important when exposed to moisture, chemicals, or extreme temperatures. Choosing the appropriate material or applying protective coatings can enhance the corrosion resistance of bushings.
Application-Specific Features: Some bushings/sleeves may have additional features specific to certain applications. For example, flanged bushings have a built-in flange that provides additional stability or mounting points.
When selecting bushings/sleeves, consider the specific requirements of your application, such as load capacity, speed, operating conditions, and environmental factors. Understanding the product features and their suitability for your intended use will help ensure optimal performance and longevity.
Bushings are simple cylindrical components designed to reduce friction between a shaft and external structures, providing support and guidance. Commonly found in furniture, automotive suspension systems, etc., they are designed for simplicity and can be solid or feature built-in lubrication grooves to decrease friction and enhance durability.
Bearings, on the other hand, are more complex mechanical components with rolling elements such as balls or rollers. They reduce friction, offer greater load-bearing capacity, and provide high-precision support. Widely used in engines, motors, wheel axles, etc., bearings come in various designs to meet the demands of high-speed and high-load applications. As a hardware manufacturing supplier, HHC are dedicated to delivering high-quality bushings and bearings to meet the diverse design and application needs across different industries, contributing to the development in various fields.
A bushing is a critical component that reduces friction between a shaft and external structures, and its performance is determined by the chosen materials. Here is a guide on the types of bushing materials and the suitable processing techniques for each:
Brass:
Characteristics: Exhibits good thermal conductivity and corrosion resistance.
Processing Techniques: Brass is commonly processed using mechanical techniques such as turning, milling, and drilling to achieve the desired shapes and dimensions.
Bronze:
Characteristics: Possesses higher hardness and wear resistance.
Processing Techniques: Bronze is often processed through precision casting, cold extrusion, or other techniques to manufacture complex-shaped bushings.
Polymers:
Characteristics: Known for self-lubrication and corrosion resistance.
Processing Techniques: Polymer bushings are typically manufactured using injection molding, where molten polymer is injected into molds to form the desired shapes.
Metal Coatings:
Characteristics: Provides superior wear resistance and strength.
Processing Techniques: Steel bushings are often coated using processes like hot-dip galvanizing or electroplating to achieve a protective metal coating on the surface.